一伞藏乾坤 链通全世界

创意伞融入T台走秀。（受访者供图）

工人在查看成品伞有无瑕疵。董严军 摄

优安纳伞业展厅 董严军 摄

“潮起海丝・伞耀刺桐”2026年泉州古城×晋江晴雨伞时尚融合创新季活动现场（受访者供图）

雨伞与闽南侨厝的融合。（资料图片）

核心提示

　　全球每4把雨伞就有1把来自这里，全国每3把伞就有1把来自这里；全镇集聚近500家制伞及配套企业，从业人员5万余人；年产伞具超7亿把，产值突破170亿元；全国超七成伞具配件产自本地，产品销往160多个国家和地区。

　　起源于20世纪80年代的晋江东石伞业，依托侨乡区位与纺织底蕴，建成从伞布、伞骨、五金配件到成品组装、设备研发的全产业链体系，2003年收获“中国伞都”美誉，“晋江晴雨伞”于今年获得“中国消费名品（区域品牌）”荣誉称号。

　　当前，东石伞业向智能制造、文创新品、内外贸品牌、绿色低碳四大方向转型，推进自动化技改与新材料研发，开发防晒智能伞、国潮文创伞等高端产品，落地全球伞业供应链中心，由贴牌代工逐步转向自主品牌、设计输出，稳居全球伞具产业枢纽地位。近日，记者走进“伞都”，一睹伞中芳华。

　　近日，“潮起海丝·伞耀刺桐”2026年泉州古城×晋江晴雨伞时尚融合创新季活动在泉州古城上演。在百年侨光电影院前，“太阳城”“雨丝梦”“梅花”“雨中鸟”“JICHN集成”……这些从晋江走向世界的伞业王牌齐聚古城T台进行新品首发，文旅赋能传统产业发展有了新方向。

　　“十五五”规划纲要提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。2025年，东石镇伞具制造业总产值超170亿元。“目前全镇集聚制伞相关企业480家，规上企业81家，全年伞具产能7.79亿把，占全国总产能三分之一以上；成品伞出口6.1亿把，出口创汇超7.9亿美元，伞具配件出口销售额1.8亿余美元，成品伞与配件出口规模均占全国三分之一，产业综合实力列全国同类集群首位，是国内规模最大、链条最全、辐射最强的伞具生产与出口集散地。”东石镇相关负责人介绍。

　　东石伞业从乡村草根作坊起步，历经集群集聚、补链强链、智改数转、品牌出海的层层迭代，彻底摆脱传统轻工产业粗放发展模式，形成集研发、智造、配套、贸易、服务于一体的完整产业生态。

　　如今的东石，依托中国伞都产业馆、制伞圈APP、全球伞业供应链中心等线上线下融合平台，构建起全天候供需对接体系。去年，这些核心平台累计服务企业426家，服务覆盖率达89.68%，有效打通产销对接堵点，释放产业集群集聚优势，为传统产业畅通内外循环、拓宽发展空间筑牢坚实载体。

草根创业培育发展土壤

　　东石镇地处晋江南部滨海，侨台资源富集、陆海交通便捷、商贸底蕴深厚，依托本地纺织产业基础、充裕乡村劳动力与低成本土地要素，叠加改革开放政策红利，成为闽南民营经济先发地之一，也为制伞产业落地生根提供了得天独厚的发展土壤。

　　在晋江市伞业行业协会会长、福建优安纳伞业科技有限公司总经理王翔鹏看来，东石伞业的崛起并非偶然，而是时代机遇、地域禀赋与实业坚守相互成就的结果。

　　乘着改革开放的东风，1982年，东石镇梅峰村蔡正赏、蔡正勤、蔡正乐三兄弟创办梅峰来料伞件加工厂，引进台湾伞骨设备、化纤面料，做伞具来料代工，这也是东石首家制伞主体，掀开本地现代伞业序幕。没有先进设备、标准化流程，老一辈创业者凭着吃苦耐劳的韧劲和精益求精的初心，打磨出品质过硬的“旭日”牌晴雨伞，在20世纪八九十年代风靡全国，为东石伞业树立了实业标杆。

　　在蔡氏三兄弟的带动下，梅峰村伞具加工作坊遍地开花，迅速发展为知名制伞专业村，村民就近创业、居家加工，户户涉伞、村村兴业的产业雏形逐步成型。1986年，台商萧清伦落地东石镇萧下村创办富兴公司，成为产业规模化、标准化发展的关键转折点。企业率先引入全套专业化制伞设备、成熟生产工艺与海外管理体系，彻底改写本地手工粗放的生产模式，同时大规模吸纳本地青年就业，手把手培育大批熟练技工、生产管理与市场运营人才，被业内誉为东石伞业的“黄埔军校”。

　　萧清伦还毫无保留地扶持员工自主创业，为初创者提供订单分流、设备借用、技术指导、资金周转等全方位支持。一批批吃透生产工艺、掌握核心技术、积累市场资源的从业者纷纷自立门户，如今全镇超百位制伞企业创始人源自富兴公司，其中20多家已成长为行业规上龙头，撑起东石伞业半壁江山。

　　晋江和盛雨具创始人黄丽芬，便是富兴培育的本土优秀创业者代表。她扎根富兴近20年，从裁布、组装等基层岗位做起，一步步成长为企业管理骨干，再到后来自主创业。

　　20世纪80年代末，萧下、金瓯、梅峰等村落连片发展，形成带状集聚的制伞产业带。其中，金瓯村完成从小额贸易、家庭作坊到规模化企业的三级跨越，全村九成以上劳动力深耕伞具及配套产业，形成全域制伞的兴盛格局。

破解内卷实现产业跃升

　　依托低廉的人力、土地要素，东石伞业在20世纪90年代快速完成原始积累，迈入流水线规模化生产阶段。但随着行业扩张，要素依赖过重、生产效率偏低、产品同质化严重、核心原料受制于人等短板逐步凸显。叠加近年用工成本攀升、国际贸易壁垒增多，传统粗放模式难以为继，产业技改升级、智能转型、绿色革新成为必答题。

　　深耕行业30多年的王清鸿坦言，早年制伞完全依赖人工，工序烦琐、效率低下、残次率高，严重制约产业提质增效，转型升级是传统制造业长效发展的唯一出路。

　　2005年是东石伞业补链腾飞的关键节点。富兴、振华等5家龙头企业联合新建冷轧带钢生产线，年产能达6万吨，配套钢槽、铁槽企业同步落地，彻底补齐伞具核心原料短板，终结了本地原料对外依存的历史。

　　“冷轧带钢生产线落地，真正开启了东石伞业的全新腾飞时代。”泉州市雨相伴伞业科技有限公司董事长、中国日用杂品工业协会制伞专业委员会会长刘基安表示，此次关键补链让东石一跃成为全国最大的伞具原辅材料集散地。2005年，全镇已有168家配件专业生产企业，一把伞具的所有细小零部件均可本地一站式配齐，产业集群核心优势彻底成型。

　　补齐硬件链条后，东石伞业全面推进“机器换人、数字赋能、绿色升级”三重变革，加速从劳动密集型向技术、绿色密集型产业跨越。全镇企业自主研发迭代智能设备，恒溢、虞牌、集成等企业相继攻克自动化铆接、注塑、木料加工、机器合片等核心设备，全方位提升行业机械化、标准化水平。2020年，聚赢数控行业首家无人化智能工厂落地，实现伞中棒工序全机械化替代。“一条生产线可替代九成人工，生产精度与效率实现质的飞跃。”聚赢数控相关负责人表示。

　　依托5G、大数据、AI技术赋能，优安纳免叠伞智能产线、梅花伞业5G智慧车间完成升级，金瓯、中片两大标准化智慧园区加速建设，全力打造高端伞具与应急物资智造基地。

　　产学研深度协同，为产业创新注入硬核动力。2018年成立的海峡（晋江）伞业科技创新中心，是国内首个伞业一站式科创公共平台，涵盖技术创新、成果转化、检验检测、人才培养、标准研制等全链条服务，先后获评省级众创空间、博士创新站、博士后创新实践基地。中心深度联动福州大学、厦门大学、西安工程学院等高校院所，联合攻坚新材料、智能生产、绿色低碳核心课题。目前，全镇伞业相关专利超500项，多家龙头企业获评省级工业设计中心，彻底摆脱低端代工、样式单一的行业旧标签。

　　绿色低碳成为产业高质量发展新赛道。目前，优安纳、梅花、雨相伴三家企业获评国家级绿色工厂，优安纳、梅花入选省级绿色供应链认定。其中，优安纳研发的碳素纤维基树脂复合材料技术，入选全国轻工业节能降碳先进技术目录。同时，行业持续探索钢渣循环利用、动力电池梯次利用、可降解伞布研发，全方位构建低耗低碳、循环可持续的绿色产业链。

　　“现代伞具早已不是简单的防雨工具，而是适配多元场景的时尚消费品，设计创新、功能升级是突破同质化内卷的核心关键。”紧盯市场消费升级趋势的福建集成伞业有限公司国内销售总监张百润表示。为激发产业创新活力，东石连续举办海峡两岸大学生设计工作坊、“中国伞都杯”国际伞具创新设计大赛，会聚海内外千余名设计师参赛，累计数千件创新作品落地量产，有效将创意势能转化为产业动能与市场增量。

　　新生代人才接续接力，为传统产业注入新生力量。“90后”王翔鹏跳出传统生产思维，深耕智能技改与品牌创新，牵头研发的伞布自动化轧边装置获批国家重点研发计划项目，大幅降低人工成本。在其引领下，优安纳伞业成长为国家专精特新“小巨人”、中国轻工业十强企业、绿色制造标杆企业，产品远销80多个国家和地区。梅花伞业负责人王卿泳敢破敢立，聚焦伞具时尚化、场景化创新，升级产品设计与功能，其主打“susino（梅花）”品牌畅销全球128个国家和地区。新晋江人创业者牛小辉扎根东石深耕模具配件赛道，潜心技术打磨，成为外来人才赋能伞业发展的典型代表。

　　近5年来，东石伞业还引进硕博、高层次人才、高级工程师等各类优质人才20多名，搭建起完善的人才与项目数据库。

品牌出海链接全球市场

　　盛夏时节，走进东石镇中国伞都产业馆全球伞业供应链中心，一派链动全球的繁忙景象。一楼全产业链常设展厅内，2000多款伞布、伞骨、塑胶伞头、碳纤维配件有序陈列，广东、浙江、东南亚客商穿梭展位间。

　　历经40余年积淀，东石伞业彻底扭转早期单一外贸贴牌的被动格局，依托全链条优势、科创优势、产能优势，构建起“国内深耕、全球布局、品牌自主、生态输出”的双循环发展新格局，从容应对国际贸易波动与市场竞争挑战。

　　敢闯敢拼的东石伞人，早早就开启了出海拓市之路。1991年，企业家王安邦只身奔赴广交会，无资质、无渠道，却凭借真诚服务与过硬产品，成功签下百万美元外贸订单，为东石伞具规模化出海开创先河。1995年，梅花品牌创立，开启本土伞具自主品牌出海时代。2008年国际金融危机，让行业彻底认清贴牌代工的短板，坚定了自主创新、品牌突围、提质升级的发展决心。

　　2010年以来，梅花、集成、佳乐美等20余家龙头企业全力布局自主品牌建设，彻底告别低端代工模式。如今梅花品牌深耕欧洲市场、季节风品牌深耕东南亚与东欧市场，自主品牌出口附加值大幅提升，梅花伞业全球销售网点近10万个，覆盖五大洲128个国家和地区。2007年梅花伞业上市、2015年集成伞业港股挂牌，标志着东石伞业正式迈入品牌化、资本化、国际化新阶段。

　　作为国家伞具外贸转型升级示范基地，东石伞业依托专项扶持资金持续赋能企业外贸转型与市场拓展。

　　为对冲海外市场波动风险，东石伞业主动优化市场结构、均衡内外布局，全力深耕国内大循环。企业抢抓户外经济、文旅融合、国潮消费机遇，聚焦通勤防晒、露营户外、文创定制、应急装备等细分赛道，迭代推出国潮伞、非遗工艺伞、高倍防晒伞、低碳多功能伞等高附加值产品，跳出低价内卷，抢占国内中高端消费市场，培育全新增长极。

　　数字化平台矩阵成为畅通双循环的核心抓手。东石打造“互联网+产业”全域生态，上线制伞圈APP专属供应链平台、雨具云展汇线上展厅、海西智创网科创平台，打通研发、产销、服务全链条数据壁垒。同时大力培育电商团队，打通天猫、抖音、1688等主流电商渠道，落地直播基地，构建线上云展、线下实销、全域拓客的多元销售体系，实现供需精准匹配、产销高效衔接。

　　谈及数字化转型，张百润感触颇深：“数字化生态的完善，大幅降低交易成本、缩短对接周期，推动产业从‘以产定销’向‘以销定产、按需研发’转型，为双循环高质量发展筑牢数字底座。”

　　近年来，东石伞业行业协会牵头完善产业标准体系，规范市场秩序、杜绝低价内卷，依托国家级检测、工业设计公共平台，擦亮“伞都东石”区域公共品牌。

　　40多年薪火相传、迭代精进，东石伞业铸就了全国独树一帜的产业优势，全国超九成玻璃纤维伞、三折自开收伞产自东石，成品伞与配件出口量占全国三分之一。依托中国伞都产业馆、海峡科创中心两大核心平台，东石持续整合全球产业资源，加速从单一制造基地向全球伞具研发、智造、集采、贸易、服务综合枢纽转型。

　　在“晋江经验”指引下，东石伞业持续突破、不断蜕变。立足“十五五”发展新起点，“中国伞都”正以科创为核、链条为基、绿色为底、双循环为翼，深耕实业主业、迭代产业生态、拓宽全球市场，让小小伞具跨越山海、链通世界。（记者 范陈春 通讯员 林锦鑫 蔡雅萍）

记者手记

深耕主业 持续迭代

　　从小作坊扎堆到全链集群，从手工制作到智能制造，从低价走量到品牌提质，40余年风雨蜕变，东石雨伞稳稳撑起百亿元大产业。

　　东石雨伞的发展之路证明，传统制造业的突围还需深耕主业、持续迭代。

　　在富兴伞业等老牌企业看来，深耕主业不是固守传统，而是守住制伞根本，在材料、工艺、设计上做精做透、推陈出新。

　　如今的东石伞业，既有老匠人的坚守匠心、精益求精，也有新生代创业者的敢闯敢试、创新求变，更有政企联动的精准赋能、聚力前行。当地内外贸双线发力，布局30余个海外仓，让更多自主伞业品牌出海。通过牵头制定伞业国家标准、行业团体标准，注册“伞都东石”区域公共品牌，创建国家级伞具检测、工业设计中心，不断赋能伞业高质量发展。

　　小小伞具的迭代升级，正是晋江实体经济坚守实业、转型升级的生动缩影。在“晋江经验”的指引下，相信东石伞业全产业链建设将会更进一步，力争以智能化提效能、以创新化拓品类、以品牌化增价值、以全球化扩市场，持续擦亮“中国伞都”金字招牌，让传统伞业破浪前行，在高质量发展的赛道上焕发澎湃活力。（记者 范陈春）